リチウムイオン電池のスポット溶接機は電池製造業界で重要な役割を果たし,溶接質は電池の性能と安全性に直接影響します.リチウムイオン電池の固定性を保証する方法 スポット溶接機の溶接?
1、 適切な溶接ピンを選択する
適当な溶接針を選ぶことは,溶接の固定性を確保するための基礎です.溶接針のモデルと仕様は,ニッケルシートの厚さとバッテリーパックのプロセス設計要件に基づいて選択する必要があります.以下は,一般的に使用される溶接ピンとそれらの特徴のいくつかです:
1.1.7 直通型溶接ピン:これは,0.12mmから0.18mmのニッケルシートに適した,多用途性のある最も一般的に使用される溶接ピンモデルです.直径は中程度です.良質な導電性と熱消耗性異なるタイプのバッテリーパックを溶接するのに適しています
2. 3.0 エクセントリックスポット溶接針:前端は通常,使用のために1.7/2.0に変換されます.溶接針が厚いため,より厚いニッケルシートを溶接することができます.ニッケルシートの従来の溶接厚さは0このタイプの溶接針は,大型または高強度バッテリーパックを溶接するのに適しています.
3. 6.0 凸点溶接針:通常,凸点ニッケルシートを溶接するために使用されます.バッテリーパックに高い品質要件のある製品では,振動または衝撃を生成するバッテリーパック,過剰な電流過負荷を持つバッテリーパック円形ニッケルシート溶接を使用できます.
2、 溶接プロセスが標準化されることを確保する
適正な溶接針の選択に加えて,溶接プロセスの標準化も溶接の固定性を確保するための鍵です.:
1溶接合体の均等な分布:溶接合体は,ニッケルシートとバッテリーセルの間に均等に分配されるべきです.ポジティブとネガティブな電極の隙間間の溶接器の誤った配列や溶接器の接合を避ける溶接の固定性と安定性を保証します.
2. 溶接点の適度な数: 電池パックの溶接は,通常4つの溶接点を形成して2回行われます.溶接接点の仮想溶接を避け,仮想溶接の確率を減らす.複数の溶接接頭はよりよい伝導性とより高い安定性を持っていますが,一般的な電池パック溶接のために,4つの溶接頭が十分です.溶接接器の数は,バッテリーパックのプロセス設計の要件に依存する..
3溶接過程中,ニッケルシートと電池の表面に他の不浄物が残っていないことを確認します.さもなければ,爆発などの溶接欠陥が発生する可能性があります..
3、 設備の操作と保守に注意
溶接 しっかり し て いる こと に 関し て も,機器 の 運用 や 保守 は 重要 な 要素 です.以下 に は,注意 する べき 重要な 点 が 幾つ か 挙げ られ て い ます.
1安全な操作: リチウム電池用スポット溶接機を使用する前に,関連する安全操作手順を理解し,遵守していることを確認してください.パーソナル・プロテクション (ゴーグルなど) を着用すること機器のスイッチとボタンを正しく使います.
2正確な接続: リチウム電池をスポット溶接機に正しく接続します.陽電極と陰電極が電極頭や接続部品などの金属材料と密接に接触していることを確保する.弱い溶接を避けるために接続の安定に注意してください.
3パラメータ設定: 溶接電流,時間など,特定の溶接要件に基づいて適切な溶接パラメータを設定します.パラメータ設定が正しければ,低質の溶接やリチウム電池の損傷を避ける.
4定期的な検査と保守: 設備の清掃,磨かれた部品の交換などを含むスポット・ウェルディングマシンを定期的に検査し,保守する.これは,機器の正常な動作と溶接品質を保証することができます.
適切な溶接針を選んで 溶接過程を標準化することリチウムイオン電池のスポット溶接機の溶接固定性を確保するための3つの重要なポイントです3つの側面を正しく行うだけで,電池の性能と安全性に対する強力な保証を提供して, 溶接品質が最高の状態に達することを保証することができます.
リチウムイオン電池のスポット溶接機は電池製造業界で重要な役割を果たし,溶接質は電池の性能と安全性に直接影響します.リチウムイオン電池の固定性を保証する方法 スポット溶接機の溶接?
1、 適切な溶接ピンを選択する
適当な溶接針を選ぶことは,溶接の固定性を確保するための基礎です.溶接針のモデルと仕様は,ニッケルシートの厚さとバッテリーパックのプロセス設計要件に基づいて選択する必要があります.以下は,一般的に使用される溶接ピンとそれらの特徴のいくつかです:
1.1.7 直通型溶接ピン:これは,0.12mmから0.18mmのニッケルシートに適した,多用途性のある最も一般的に使用される溶接ピンモデルです.直径は中程度です.良質な導電性と熱消耗性異なるタイプのバッテリーパックを溶接するのに適しています
2. 3.0 エクセントリックスポット溶接針:前端は通常,使用のために1.7/2.0に変換されます.溶接針が厚いため,より厚いニッケルシートを溶接することができます.ニッケルシートの従来の溶接厚さは0このタイプの溶接針は,大型または高強度バッテリーパックを溶接するのに適しています.
3. 6.0 凸点溶接針:通常,凸点ニッケルシートを溶接するために使用されます.バッテリーパックに高い品質要件のある製品では,振動または衝撃を生成するバッテリーパック,過剰な電流過負荷を持つバッテリーパック円形ニッケルシート溶接を使用できます.
2、 溶接プロセスが標準化されることを確保する
適正な溶接針の選択に加えて,溶接プロセスの標準化も溶接の固定性を確保するための鍵です.:
1溶接合体の均等な分布:溶接合体は,ニッケルシートとバッテリーセルの間に均等に分配されるべきです.ポジティブとネガティブな電極の隙間間の溶接器の誤った配列や溶接器の接合を避ける溶接の固定性と安定性を保証します.
2. 溶接点の適度な数: 電池パックの溶接は,通常4つの溶接点を形成して2回行われます.溶接接点の仮想溶接を避け,仮想溶接の確率を減らす.複数の溶接接頭はよりよい伝導性とより高い安定性を持っていますが,一般的な電池パック溶接のために,4つの溶接頭が十分です.溶接接器の数は,バッテリーパックのプロセス設計の要件に依存する..
3溶接過程中,ニッケルシートと電池の表面に他の不浄物が残っていないことを確認します.さもなければ,爆発などの溶接欠陥が発生する可能性があります..
3、 設備の操作と保守に注意
溶接 しっかり し て いる こと に 関し て も,機器 の 運用 や 保守 は 重要 な 要素 です.以下 に は,注意 する べき 重要な 点 が 幾つ か 挙げ られ て い ます.
1安全な操作: リチウム電池用スポット溶接機を使用する前に,関連する安全操作手順を理解し,遵守していることを確認してください.パーソナル・プロテクション (ゴーグルなど) を着用すること機器のスイッチとボタンを正しく使います.
2正確な接続: リチウム電池をスポット溶接機に正しく接続します.陽電極と陰電極が電極頭や接続部品などの金属材料と密接に接触していることを確保する.弱い溶接を避けるために接続の安定に注意してください.
3パラメータ設定: 溶接電流,時間など,特定の溶接要件に基づいて適切な溶接パラメータを設定します.パラメータ設定が正しければ,低質の溶接やリチウム電池の損傷を避ける.
4定期的な検査と保守: 設備の清掃,磨かれた部品の交換などを含むスポット・ウェルディングマシンを定期的に検査し,保守する.これは,機器の正常な動作と溶接品質を保証することができます.
適切な溶接針を選んで 溶接過程を標準化することリチウムイオン電池のスポット溶接機の溶接固定性を確保するための3つの重要なポイントです3つの側面を正しく行うだけで,電池の性能と安全性に対する強力な保証を提供して, 溶接品質が最高の状態に達することを保証することができます.
