● クランプ 回転 システム: クランプ が その 位置 に 到着 し て いる こと を 自動 に 感知 し,回転 する メカニズム は クランプ を 固定 し,また 回転 し て,クランプ が 次 の プログラム に 戻る よう に する.
●リチウム電池パック生産ラインは,家電/電気自転車/電動工具/庭園工具/エネルギー貯蔵電源などのための電池パック部品の生産に適しています..
● モジュール式設計:各デバイスは自動的に接続され,または単独で使用され,また必要に応じて自由に組み合わせることができます.
● リチウム 電池 の 生産 ライン は,近代 的 な 自動 システム の 専門家 が 開発 し た 多軸 の 運動 制御 システム です.精密駆動とモーター制御の自動化メカニズムは,自動生産機器のリアルタイムと効果的な制御を実現するために使用されます.
● リチウム電池の組み立てラインは,18650,21700,26650,32700などの円筒型電池の組み立てラインに適しています.
● 組み込みの固定装置がトラックに戻ります. 組み立てが完了した後,手動で固定装置を取り出して,戻りトラックに置きます.
● 機械 は 自動 に 前 の 位置 に 戻り,手動 に 組み立て られ,溶接 線 に 置か れ ます.
● バッテリー を 自動 供給 する メカニズム:ロボット の 腕 は,自動 に バッテリー を 掴み,指定 さ れ た 電路 に 置く.直径 は 18‐21 インチ,長さ は 65‐70 インチ です.
●電動電池の小麦用紙を作る機械:PLC制御のステップモーターとシリンダーを使用して,完成した電動電池の正極に小麦用紙を貼り付けます.シリンダーを使用して切断機を動かします.4つの電気コアを同時にスタンプしてペーストします各パーツは高速鋼で 耐磨性が高い
● バッテリーソート: バッテリーデータ の スキャン と 保存 を 備える.ソート する 7 つの レベル.各種サイズの円筒型電池の電圧と内抵抗試験のための自動分類装置直径18-21 長さ65-70
●CCD視覚検査装置:CCD産業カメラと機械視覚技術に基づく多機能の視覚検査システム.
● バッテリー 自動 スポット 溶接機: 各種 仕様 の 円筒型 バッテリー の 一面 自動 スポット 溶接 に 適します.
● 固定器具の回転システム: 固定器具が位置に達することを自動的に感知し,回転メカニズムは固定器具を固定し,それを回転させ,次のプログラムに戻します.
作業方法 | ステップモーター + パンネマティック | 機械の寸法 | 1275*860*1524MM |
構造材料 | アルミ合金 | 機械の重量 | 150キロ |
電源の仕様 | 単相 220V50/60HZ | 応用シナリオ | 円筒状のセルステッカー |
生産効率 | 60~70ppm | 空気源の仕様 | 1/CFM |
適用されるバッテリー仕様 | 18650/21700/21650 | 合格率 | ≥95% |
ステッカー効率 | ≥60PPM | トランスミッションモード | メカニカルハンド |
互換性のある材料 | ハイランド・ハーレー紙,高速バス紙,粘着性のあるライス紙,RET保護ステッカーなど | 最大衝突速度 | 99.99% |
1.エネルギー 貯蔵 バッテリー パック 2. 電動 自転車 バッテリー パック 3. 電動 ツール バッテリー パック
1バッテリー自動充電
2陽電極ペースト 断熱紙機
3セル電圧 内部抵抗の分類
4. セルを固定する支架の固定装置のプラットフォーム
5ポジティブとネガティブなバッテリーパックのCCD検出
6. 固定カバートッププレートプラットフォーム
7側Aの点溶接
8固定回転メカニズム
9側Bの溶接
10バックエンド 装置 生産ライン
→→ ポジティブな電極を自動的に貼る
パッドステッカー →→ バッテリーは自動的に分離器に入ります →→分離器はアーカイブのためにテストデータを掃く →→
バッテリーは対応する受信タンクに送られる → 作業員はグループで積載装置を取り出す →
CCDの自動極度検出画面を押す → 資格のない手動訂正は自動的に送信されます →
作業員が固定装置の上部プレートをカバー →→スポット溶接機を押すA側での自動スポット溶接→→
→→ 溶接されたバッテリーパックの固定装置を外す
バッテリーパックを溶接した後,BMSボードをインストール →→
検査 →→BMSボードの機械または手動の溶接 → 作業員ラインと補助材料の設置 →→
バッテリーパックのパラメータをテストする 検査を通過しない →→老化工房に老化検査を送信 →→
梱包 工房の梱包
販売前:
1顧客は問い合わせを送信します
2顧客ニーズに合わせて製品をお勧めします
3ビデオ通信で最終要求を確認する
4双方とも技術仕様の確認を交付する.
5双方とも契約に署名します
6オーダーを出し ワークショップで生産を
7配達を準備する
販売後:
1顧客がデバッグ機器の現場サービスやビデオ通信ガイドを必要としているかどうかを確認します.
2設備に問題がある場合は,まず問題解決のためにビデオ通信を採用します. 解決策がない場合はドアツードアサービスを提供することができます.
コンサルテーションを期待し,プロセス全体で最高の品質のサービスを提供します!!!